Ruiskupuristuksen suunnitteluvinkkejä

Ruiskuvalu on valmistusprosessi, jossa sulat materiaalit ruiskutetaan muotteihin komponenttien valmistamiseksi. Tässä prosessissa voidaan käyttää erilaisia ​​materiaaleja, kuten termoplastia, polymeeriä tai elastomeeriä. Sula materiaali syötetään suppilon kautta ämpäriin, jossa se kuumennetaan, sulatetaan ja sekoitetaan. Ruiskuta se sitten muottiin. Kiinteytymisen jälkeen materiaali täyttää muotin ontelon muodon. Ruiskuvalutekniikkaa käytetään laajalti laajamittaisessa tuotannossa, koska se tuottaa suhteellisen vähän jätettä ja sillä on hyvä toistettavuus.
Ruiskuvalutekniikan yleismaailmallisuus vaatii laajempia suunnittelunäkökohtia. Useimmat suunnittelunäkökohdat tehdään muottiin tuotevaatimusten kehittämisen jälkeen. Joitakin suunnitteluun vaikuttavia tekijöitä ovat: osien käyttötapa (yksittäisenä tuotteena tai kokoonpanona), niiden koko ja mekaaniset vaatimukset sekä niiden kyky kestää kemiallisia tai painetekijöitä. Alla on joitain tärkeitä tekniikoita, jotka on otettava huomioon ruiskuvalua suunniteltaessa.
Valitse huolellisesti suunnitteluusi sopivat materiaalit
Eri materiaalit tarjoavat erilaisia ​​ominaisuuksia. Esimerkiksi jotkin ruiskuvalumateriaalit tarjoavat enemmän mittastabiiliutta kuin muut materiaalit. Samoin jotkin liima-aineet ovat parempia kuin toiset. Materiaalisuunnittelussa huomioidaan seuraavat tekijät: lämpötila, paine, biologiset ja kemialliset vuorovaikutukset. Termoplastiset hartsit voidaan karkeasti jakaa amorfisiin ja puolikiteisiin. Vaikka puolikiteiset termoplastiset muovit tarjoavat paremman kemiallisen kestävyyden ja sähkönkestävyyden, niiden amorfisilla vastineilla on paljon suurempi mittastabiilius ja iskunkestävyys. Materiaalivalinta voi vaikuttaa vaadittuun toleranssitasoon tai tiettyihin ominaisuuksiin (kuten seinämän paksuuteen).
Ota huomioon osatoleranssit
Muotit valmistetaan yleensä tiukoilla toleransseilla, ja niiden CNC-toleranssit ovat tyypillisesti jopa {{0}},005 mm. Mutta kun muovi jäähtyy, kutistuminen tapahtuu materiaalista riippuen. Jotkut polymeerit kutistuvat enemmän kuin toiset. Esimerkiksi vaikka PLA:n maksimikutistumisnopeuden voidaan olettaa olevan 0,5 %, PEEK:n kutistumisnopeus voi olla jopa 1,5 %. Osia suunniteltaessa ja toleransseja käytettäessä on tärkeää ottaa huomioon kutistuminen ja käytetyn materiaalin tyyppi.
Valitse sopiva seinämän paksuus
Eri materiaaleille suositellaan seuraavia seinäpaksuuksia:
ABS: 1,143 mm -3,556 mm
Asetaldehydi: 0,762 mm -3,048 mm
Akryylihappo: 0,635 mm -12,7 mm
Nestekidepolymeeri: 0,762 mm -3,048 mm
Pitkäkuituvahvistettu muovi: 1,905 mm – 27,94 mm
Nylon: 0,762 mm -2,921 mm
Polykarbonaatti: 1,016 mm – 3,81 mm
Polyesteri: 0.635 mm -3.175 mm
Polyeteeni: 0,762 mm -5,08 mm
Polyfenyleenisulfidi: 0.508 mm -4.572 mm
Polypropeeni: 0,889 mm – 3,81 mm
Polystyreeni: 0.889 mm -3.81 mm
Polyuretaani: 2,032 mm – 19,05 mm
Lisäksi seinien tulee olla tasaisen paksuja. Epätasainen seinämän paksuus voi aiheuttaa painaumajälkiä. Uppoamisjäljet ​​ovat paikallisia pinnan painaumia, jotka johtuvat paksumpien osien hitaasta jäähtymisestä. Yritä säilyttää mahdollisimman tasainen seinämän paksuus. Kuitenkin, kun seinämän paksuus on väistämättä epätasainen, paksuusero ei saa ylittää 15 % nimellispaksuudesta. Suosittelemme myös liukuvärien tai tasaisten siirtymien käyttöä.